當(dāng)下前沿的木材加工技術(shù)有哪些？

重慶木材加工廠分享：現(xiàn)在木材加工的前沿技術(shù)有哪些

1 CVD涂層技術(shù)

CVD涂層技術(shù)即化學(xué)氣相沉積技術(shù)，其主要原理是采用各種金屬類（如鎳、銅、鈦、鈷、鉻、鉭、鋁等）化學(xué)物質(zhì)或混合物質(zhì)在刀片表層形成一層涂抹或沉積膜，通過加強(qiáng)穩(wěn)定性、耐磨性、韌性乃至切割性等以提高的使用效率。英國制造研究部門早前已經(jīng)通過鈦化合物和其他金屬混合物在表面沉積涂層來達(dá)到提高刀片耐磨度的試驗，得出其性能高于常規(guī)刀片的4倍左右。萬奈特（美）公司也利用鈦鋁化合物的混合體在超晶體表面進(jìn)行涂層覆蓋，且使用效果至少提升一半左右的工作效率。德國教授發(fā)現(xiàn)采用微米級別的氧化鋁涂層的的切割效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常見的切割效果。而日本三菱集團(tuán)研發(fā)的特殊鈦金屬超級涂層，表面光滑且忍性極高、耐磨和穩(wěn)定性都有很優(yōu)秀的表現(xiàn)。

2 高速切削技術(shù)

高速切削技術(shù)的原理是利用提高加工工具單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)速來增強(qiáng)、砂輪的使用效果，縮短完成一件產(chǎn)品加工制造的時間。但是這種技術(shù)對的挑選比較苛刻。德國Leitz公司研發(fā)的快速自動換刀系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速可達(dá)到36000r/min以上，且收縮式和液壓式加緊夾頭大大增加了柄盤類的安裝精度，其生產(chǎn)能力提高近一倍。L公司開發(fā)的系列產(chǎn)品都有著極其出色的表現(xiàn)。值得一提的是，旗下的多變廓成型銑刀。它利用三角特殊定位方式可重磨換刀片設(shè)計令刀片與刀體搭配更具靈活性，不僅降低了采購成本、同時也提高了加工過程中對材料的適應(yīng)性。高速切削技術(shù)很關(guān)鍵的一個因素就是動力平衡，它關(guān)系著生產(chǎn)安全。加拿大的圖奧特教授和我國的陳世平教授都對動力平衡方面進(jìn)行了研究分析和試驗，并取得了一些進(jìn)展。相信不久的將來，對于高速切削使用的安全性會越來越有保障。

3 納米改性加工技術(shù)

納米改性加工技術(shù)主要是利用納米科技對木材原料的基本性能進(jìn)行優(yōu)化的一種加工技術(shù)。它是將微波處理技術(shù)與壓力浸漬等方法有機(jī)結(jié)合提升木材的滲透性，然后盡可能多的使前驅(qū)溶液進(jìn)入木材原體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，以木材為原生場所，發(fā)生原位反應(yīng)生成納米材料后成為新型的復(fù)合材料。生成的無機(jī)納米體可以改變木材的性能。不同材料的納米體還有不同的表現(xiàn)，如氧化鈦納米體可以提升木材的硬度；氧化硅納米體可以保溫；銀銅等金屬氧化物的納米體具有較強(qiáng)的光譜殺菌能力等等。

4 超聲波切割加工技術(shù)及在線檢測技術(shù)

超聲波切割技術(shù)是利用工具端面做超聲振動通過磨料的機(jī)械碰撞作用、磨拋和超聲波的空化作用加工木材的一種技術(shù)。超聲波切割技術(shù)雖然對木材的硬度有所要求，但它依然對木材部件各種形狀的加工有很好的適應(yīng)度，而且操作精度很高，可以有效提高生產(chǎn)效率。在線檢測技術(shù)是利用帶鋸自控與聲控、激光標(biāo)準(zhǔn)檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫有機(jī)結(jié)合在一起組成的信息自動化系統(tǒng)的木材加工技術(shù)。該技術(shù)主要是對木材在加工過程中的實(shí)際情況進(jìn)行實(shí)時檢測，通過三維立體的檢測判斷出木材產(chǎn)品表面粗糙度的情況，并智能的對實(shí)際情況作出不同程度的切削處理。該項技術(shù)可以有效去除木材的飛邊毛邊現(xiàn)象具有較高的實(shí)用性。此技術(shù)目前最為領(lǐng)先和成熟的國家是日本。

5 綠色加工技術(shù)

綠色環(huán)保加工技術(shù)主要是應(yīng)現(xiàn)代社會環(huán)保節(jié)能減排的要求而出現(xiàn)的一系列新概念加工技術(shù)。如木材加工過程中的除塵、除噪振技術(shù)以及廢舊木材的回收再利用技術(shù)。除塵技術(shù)目前的主要辦法是采用高效旋風(fēng)分離器對廢材進(jìn)行分離篩選或在砂光打磨段采用分層過濾除塵器。而除噪振技術(shù)則是通過研究刀片在空氣中產(chǎn)生阻力和空氣流的相關(guān)性來尋找減小噪聲和振動的技術(shù)。